高品質精密五金加工需要具備哪些條件

　　精密五金加工工藝與沖壓模具應緊密聯系工廠的機器、工作員等實際情況，從零部件的品質、生產率、制造費用、勞動效率、環境的維護及其制造的安全系數各個領域綜合考慮，確定和設計出工藝優秀、經濟上合理、應用安全可靠的生產技術預案和模具設計，進而沖壓件的出產在確保達標設計圖紙上所提到的各項技術標準的基礎上，盡量減少沖壓的生產技術成本和確保生產安全。今天沃富就為您介紹一下高品質精密五金加工需要具備哪些條件。

 

一、精密五金加工沖壓件的特性要求：

 

　?。?）沖壓件的精密性標準

為了滿足沖壓件的精密性標準，生產工藝數量必須歷經沖壓模具設計計算才能明確，歸因于它不光與材料特性、拉深高度、拉深階梯數等要素相關，還將牽涉到拉深直徑、材質薄厚等條件。

　?。?）沖壓件的精細化需求

有關沖壓件的精細化需求，工序數量具體在于其構造形狀的復雜性，因而必須按照彎曲角的數量、相對位置和彎折方位等要素綜合考慮后才能確認。

　?。?）沖壓件的精美度標準

當沖壓件達標了精密、精細的需求后，工件的精美度就變成新的生產技術標淮。當沖壓件的斷面品質和規格精密度要求較高時，可以考量在沖裁工藝流程后再增多修整工序，或者是直接選用精密沖裁工藝，進而得到精美的沖壓件提升其附加值。

 

二、精密五金加工的生產加工工藝：

 

　?。?）繪制零件圖紙

　　零部件以及沖壓模具設計性分析依據沖壓件圖樣，剖析沖壓件的形狀特征、規格尺寸、精密度標準、原料尺寸規格和抗拉強度，并運用可供采用的沖壓機床規格及其模具加工條件、制造批量等基本要素，分析零部件的沖壓工藝性。

　?。?）明確工藝預案

　　具體生產技術參數計算在沖壓工藝性分析的基本上，從設備占用狀況、模具加工的難度系數水平和壽命高低、使用便捷與安全水平等層面做好標準化分析，篩出生產技術與模具設計的特性與關鍵點，內容包含工藝流程特性、生產工藝數量、工序次序及組成形式等，明確出適用于目前生產標準的適宜預案。

　?。?）設定生產技術參數

　　生產技術參數指制訂工藝預案所根據的數據，如各類成型系數(拉深系數、脹形系數等)、零部件拉伸規格及其沖裁力、成型力等。計算有兩種狀況，第一種是工藝參數能夠計算得較為精確，如零部件排樣的原料應用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只有作近似計算，如通常彎曲或拉深成形力、繁雜零部件胚料展平規格等。

　?。?）選擇沖壓機床

　　確定沖壓機床依據要進行的沖壓工序特性和各類沖壓機床的力能特性，遵循沖壓件加工所需的變形力、變形功及模具合閉高寬比和輪廓規格的高低等具體原則，切合公司目前機器狀況來合理選定機器種類和噸位。

　

三、精密五金加工沖壓油的選用：

 

　　沖壓油在沖壓工藝中起著了至關重要的意義，優良的冷卻特性和極壓抗磨性能對于模具的使用期和工件精密度的增強得到質的飛躍。

　?。?）低碳鋼板沖壓油的選擇

碳鋼板在選擇沖壓油時首要應當留意的是拉伸油的黏度。依據生產技術難度系數及脫脂標準來決定最佳黏度。

　?。?）鍍鋅鋼板沖壓油的選擇

由于和氯系添加劑會產生化學反應，因此鍍鋅鋼板在選擇沖壓油時應注意氯型沖壓油將會產生白銹的問題，沖壓后應盡早脫脂。

　?。?）不銹鋼板沖壓油的選擇

　　不銹鋼是易于形成硬化的材質，規定采用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。通常采用帶有硫氯混合型添加劑的沖壓油，在確保極壓特性的同時規避工件冒出毛邊、開裂等問題。

 

　　精密五金加工對于精密度的要求是非常高的，所以在選擇精密五金加工廠家的時候，一定要確定企業的綜合實力，包括生產加工設備以及操作人員的整體技術水平，這樣才能保證工件達標規定要求。